100 kg/h Extrudeuse horizontale Maintenance automatique des défauts et fonction d'affichage pour faciliter le dépannage

Structure et principe

1Il est nécessaire de disposer d'un équipement de levage spécial pendant le transport, si on choisit un rouleau en bois ou en acier, dont le diamètre n'excède pas 90 mm, et la machine ne peut pas supporter trop de charge, pour éviter les accidents.Ne pas endommager toutes les pièces et la peinture de surface et les instruments.

2La machine doit être fixée sur une base stable et solide, les niveaux de correction dans la direction horizontale et verticale puis les joints du fil d'alimentation et du tuyau.

3- Remplissage de l'huile hydraulique NO 68 jusqu'à la marque supérieure.Je suis désolée.

Equipement et maintenance des moisissures

1. Vérifiez régulièrement la hauteur, la propreté et la température de l'huile hydraulique.

2. Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique tous les six mois.

3. Les joints usés ont été remplacés en temps opportun.

4. Le moule doit être nettoyé et entretenu à temps, et la surface doit être recouverte d'une fine couche d'huile de protection.

5. Manipuler soigneusement le capteur de température de la bobine de chauffage et le ranger correctement.

 Maintenance

1. pompe utilise NO 68 huile hydraulique, après avoir testé la machine 40h, puisouvrir le réservoir d'huile pour enlever toute l'huile, filtrer le réservoir sale et nettoyer l'huile, puis remplir l'huile propre une fois de plus,changer l'huile chaque année.

2Les joints d'huile doivent être changés en cas de fuite après un certain temps, le piston du cylindre de levage à la limite supérieure lors du remplacement des joints, le support du rouleau de travail, le boulon lâche entre la planche et la table de travail,Appuyez sur le bouton de fermeture, fixer la planche de joint sur la table de travail de l'ascenseur, appuyer sur le bouton "ouvrir le moule", laisser le piston descendre à la limite inférieure, retirer les anciens joints, mettre de nouveaux joints (note: lèvre vers le bas, ne pas le endommager) puis ramper vers le bas,Le piston du cylindre monte lentement., gardez les joints complètement à l'intérieur, et remettez le boulon.

3.Pour vérifier que tous les joints du système électrique sont normaux, lorsque les points de contact apparaissent noirs de cuivre, utilisez du papier de verre fin pour enlever, fixez tous les fils étroitement après 3 jours.

Orientation du processus

1. En raison de la technologie spéciale de l'équipement, les clients peuvent aller à l'usine pour en apprendre davantage sur l'installation, la mise en service, le fonctionnement, le changement de moule, la maintenance,l'orientation du processus de l'équipement gratuitement avant la livraison.

2. Si vous n'êtes pas en mesure de venir à notre entreprise pour étudier en raison d'inconvénients tels que la distance, le personnel, le temps, nous pouvons organiser pour les ingénieurs à venir pour guider l'installation, la mise en service, le fonctionnement,remplacement des moisissures, l'entretien et l'orientation des procédés de l'équipement en vertu de l'accord de l'autre partie.

3. Les utilisateurs peuvent choisir d'autres méthodes telles que le téléphone, la vidéo, le courrier électronique, etc. pour en apprendre davantage sur l'installation, la mise en service, le fonctionnement, le changement de moule, la maintenance,orientation du processus, etc. du matériel.

Les avantages d'une machine à extruder horizontale en polymère PTFE Rod Ram comprennent:

• Efficacité de production élevée: la machine est conçue pour extruder horizontalement des tiges en PTFE polymère, ce qui permet une production continue et efficace.
• Contrôle précis: la machine est équipée de systèmes de contrôle avancés qui assurent un contrôle précis du processus d'extrusion, ce qui se traduit par des dimensions et une qualité de tige cohérentes.
• Versatilité: la machine est capable d'extruder des tiges en PTFE polymère de divers diamètres et longueurs, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications.
• Facile d'utilisation: la machine est conçue avec des commandes et des interfaces conviviales, ce qui facilite l'utilisation et le contrôle du processus d'extrusion.
• Faible entretien: la machine est construite avec des matériaux et des composants de haute qualité, ce qui réduit le besoin d'entretien fréquent et assure une durabilité à long terme.
• Efficacité énergétique: La machine est conçue pour réduire la consommation d'énergie, ce qui la rend rentable et respectueuse de l'environnement.
• Caractéristiques de sécurité: la machine est équipée de dispositifs et de mécanismes de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs pendant le processus d'extrusion.
• Options de personnalisation: la machine peut être personnalisée pour répondre à des exigences de production spécifiques, ce qui permet une flexibilité et une adaptabilité.

Service après-vente

1. À partir de la date de réception de la machine, la période de garantie de tous les accessoires de la machine est d'un an. Nous fournissons un service de maintenance gratuit pendant la période de garantie.

2. S'il y a un problème avec les accessoires en dehors de la période de garantie, veuillez nous contacter à temps pour expliquer le problème, et nous fournirons une solution de suivi dans les 24 heures.

3. Si nous avons un distributeur local, nous pouvons contacter le distributeur local pour une coopération.

4. Toutes les questions relatives à l'équipement peuvent nous être posées par courrier, vidéo, téléphone, etc.

Équipement d'alimentation automatique de la ligne de tige en PTFE

Alimentation automatique sous vide, y compris système de soufflage inverse à air comprimé, système d'alimentation de démarrage, tuyau de lavage, pistolet d'aspiration, générateur de vide, contrôleur PCB,débit 30 à 300 kg/h,diamètre 150 mm et hauteur 600 mm, régler automatiquement le temps d'alimentation et de décharge, le débit de poudre est contrôlable, toute la production en acier inoxydable, contrôle intelligent.

Le canon de mélange mesure 600 mm de diamètre et 700 mm de hauteur, avec un moteur réducteur de 2,2 kW, une vitesse de remuement de 15 à 25 tours/min, une plaque inférieure de 8 à 10 mm d'épaisseur et une capacité d'alimentation de 75 à 90 kg.

Paramètres techniques:

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