Automatc machine d'extrusion verticale en PTFE à ram PFG500 Dia 300 mm-500 mm

Machine à extruder de type polymère PTFE à tube ram verticale PFG500 Dia 300 mm-500 mm

Caractéristiques de l'extrudeuse à tube à ram PFG500

1. Grâce à l'amélioration continue, l'équipement est plus intelligent, plus stable et plus efficace.

2. L'équipement est contrôlé par un système PLC et fonctionne automatiquement avec un fonctionnement simple.

3. Avec une conception diversifiée, l'équipement peut répondre aux différents besoins des utilisateurs et être personnalisé pour les clients.

4. L'équipement fonctionne de façon stable pendant une longue période, avec un bruit moindre, et réduit les coûts en économisant de l'énergie et de l'énergie lors du maintien de la pression.

5. L'équipement et les moules sont fabriqués par une technologie spéciale, résistant à la corrosion, durable et avec une longue durée de vie.

6. La conception de l'équipement est simple et ne prend pas beaucoup de place.

7. Les tubes extrudés présentent des performances supérieures en termes de densité et de résistance à la traction.

8. Équipé d'un système d'alimentation automatique, remplissant un seau de 50 à 80 kg, le système d'alimentation automatique peut garantir 4 à 8 heures de fonctionnement et économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre.

9. L'extrudeuse de tubes en PTFE peut pousser continuellement le tube et le tube peut être coupé selon les exigences.

10. Fournir un système complet de moules, qui comprend un ensemble complet d'accessoires correspondants, un système de chauffage et de frittage, un système de refroidissement, un régulateur de température, etc.

Exigences relatives à l'environnement de fonctionnement des équipements

1. Le sol du chantier doit être plat et la charge du chantier ne doit pas être inférieure aux exigences de conception.

2. Il est préférable d'avoir des conduits de ventilation dans l'atelier pour faciliter la ventilation.

3. Standard de puissance industrielle 380V 50Hz 3P, la tension peut être personnalisée en fonction des besoins de l'utilisateur.

4. L'usine est équipée d'armoires de distribution d'électricité, d'air comprimé et d'autres équipements de soutien.

5. L'équipement doit être équipé d'un système de refroidissement. Deux seaux/réservoirs d'eau peuvent être utilisés avec une pompe de refroidissement pour recycler les ressources en eau.

6. La température ambiante de l'usine doit être réglée à moins de 28 °C.

7. L'équipement d'extrusion verticale est installé sur une plateforme ou un plancher d'une hauteur d'environ 2,8 mètres.La distance effective dans la direction longitudinale du dispositif doit être prise en considération., et une hauteur suffisante doit être garantie sous le trou circulaire fixe du dispositif pour satisfaire aux exigences de longueur du tube PTFE extrudé.

Applications industrielles:

• Isolation électrique: Extrusion d'isolation en PTFE pour les fils et câbles électriques, les protégeant des températures élevées, des produits chimiques et de l'humidité.
• Automobile: Produit des joints, joints et roulements en PTFE pour les composants automobiles, offrant une résistance à l'usure, au frottement et à la corrosion.
• Aérospatiale: Fabrication de composants en PTFE pour les avions et les engins spatiaux, tels que les joints, les roulements et les isolants, en raison de leur léger poids, de leur résistance à haute température et de leur faible frottement.
• Médical: Extrusion de tubes et de cathéters en PTFE pour des applications médicales, offrant biocompatibilité, souplesse et résistance aux produits chimiques et aux fluides.
• Traitement chimique: Production de tuyaux, vannes et raccords en PTFE pour les usines chimiques, fournissant une résistance à la corrosion et à l'utilisation chimique l'inertie.

Paramètres de l'équipement

Diagramme d'installation de l'équipement et du moule

Processus de fonctionnement de l'équipement

1. Vérifiez si la tension d'alimentation et la puissance de l'équipement correspondent et si la connexion de la ligne est conforme au schéma de câblage.

2. Vérifiez la position de l'huile hydraulique et vérifiez si les conduites hydrauliques sont correctement connectées.

3. Vérifiez si le moule est correctement installé.

4. Allumez l'alimentation et réglez les paramètres tels que la pression, la température de chaque zone de température, le temps de rétention et le réglage automatique de l'alimentation par le système PLC.

5. Ajouter la poudre pré-sintrée préparée à la trémie ou au tonneau (manuellement ou automatiquement).

6. Allumez la machine.

7. Couper le tube PTFE extrudé à la longueur requise.

8. Éteignez la machine et nettoyez le moule après utilisation.

Equipement et maintenance des moisissures

1. Vérifiez régulièrement la hauteur, la propreté et la température de l'huile hydraulique.

2. Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique tous les six mois.

3. Les joints usés ont été remplacés en temps opportun.

4. Le moule doit être nettoyé et entretenu à temps, et la surface doit être recouverte d'une fine couche d'huile de protection.

5. Manipuler soigneusement le capteur de température de la bobine de chauffage et le ranger correctement.

Description des accessoires et pièces détachées

1. L'équipement est composé de la machine principale, d'une station hydraulique, d'un cabinet de commande, d'un alimentateur automatique, de supports, de cavités de chauffage, de moules et d'autres accessoires.L'équipement, les accessoires nécessaires sont envoyés aux clients avec l'équipement.

2. La liste des accessoires nécessaires pour l'équipement est envoyée à l'utilisateur avec l'équipement.

3. Lorsque l'utilisateur achète l'équipement de notre société, en plus des accessoires nécessaires, nous fournirons les pièces de rechange nécessaires à l'utilisateur pour remplacer et réparer l'équipement.Les pièces de rechange sont des pièces standard et peuvent être achetées sur le marché local..

Orientation du processus

1. En raison de la technologie spéciale de l'équipement, les clients peuvent aller à l'usine pour en apprendre davantage sur l'installation, la mise en service, le fonctionnement, le changement de moule, la maintenance,l'orientation du processus de l'équipement gratuitement avant la livraison.

2. Si vous n'êtes pas en mesure de venir à notre entreprise pour étudier en raison d'inconvénients tels que la distance, le personnel, le temps, nous pouvons organiser pour les ingénieurs à venir pour guider l'installation, la mise en service, le fonctionnement,remplacement des moisissures, l'entretien et l'orientation des procédés de l'équipement en vertu de l'accord de l'autre partie.

3. Les utilisateurs peuvent choisir d'autres méthodes telles que le téléphone, la vidéo, le courrier électronique, etc. pour en apprendre davantage sur l'installation, la mise en service, le fonctionnement, le changement de moule, la maintenance,orientation du processus, etc. du matériel.

Service après-vente

1. À partir de la date de réception de la machine, la période de garantie de tous les accessoires de la machine est d'un an. Nous fournissons un service de maintenance gratuit pendant la période de garantie.

2. S'il y a un problème avec les accessoires en dehors de la période de garantie, veuillez nous contacter à temps pour expliquer le problème, et nous fournirons une solution de suivi dans les 24 heures.

3. Si nous avons un distributeur local, nous pouvons contacter le distributeur local pour une coopération.

4. Toutes les questions relatives à l'équipement peuvent nous être posées par courrier, vidéo, téléphone, etc.

5. Numéro du service: +86-0519-83999079

Équipement d'alimentation automatique de la ligne de tubes en PTFE

Alimentation automatique sous vide, y compris système de soufflage inverse à air comprimé, système d'alimentation de démarrage, tuyau de lavage, pistolet d'aspiration, générateur de vide, contrôleur PCB,débit 30 à 300 kg/h,diamètre 150 mm et hauteur 600 mm, régler automatiquement le temps d'alimentation et de décharge, le débit de poudre est contrôlable, tout en acier inoxydable, contrôle intelligent.avec un 2.2kw moteur de réduction, vitesse de remuage de 15-25 tours/min, plaque inférieure de 8 à 10 mm d'épaisseur et capacité d'alimentation de 75 à 90 kg.

Liste de configuration SKVQC-10:

Paramètres techniques:

Équipement facultatif connexe